生产日看板系统设计

1. 概述

生产日看板系统是为了帮助企业和部门实时跟踪和管理生产进度、资源配置、和绩效指标的工具。通过定制模板内容，可以更好地满足公司和各部门的具体需求。

2. 定制模板内容

模板内容的主要模块：

1. 生产进度显示

2. 资源使用情况

3. 绩效指标

4. 问题和解决方案

5. 员工绩效

3. 重点参数类型显示

生产进度显示：

• 订单号：当前生产的订单编号

• 计划完成时间：每个订单的预定完成时间

• 实际完成时间：实际完成生产的时间

• 完成百分比：当前订单的完成进度

资源使用情况：

• 机器使用率：各机器的当前使用情况（例如，稼动率）

• 材料库存：当前库存材料的数量和使用情况

• 人员配置：每条生产线上的人员分布和出勤情况

绩效指标：

• 生产效率：单位时间内的产量

• 不良品率：生产过程中产生的不良品数量及占比

• OEE（整体设备效率）：综合设备效率的计算和显示

问题和解决方案：

• 问题描述：当天出现的主要生产问题描述

• 解决措施：采取的解决措施和责任人

• 预防措施：避免问题再次发生的措施

员工绩效：

• 员工出勤率：每位员工的出勤情况

• 个人产量：每位员工的生产贡献

• 培训记录：员工的培训情况及培训计划

4. 举例说明

公司整体效果：    假设一家电子制造公司引入了生产日看板系统：

• 生产进度显示：每个部门能够实时查看订单的完成进度，及时调整生产计划，避免延误。

• 资源使用情况：管理层能实时监控机器的使用情况，避免资源浪费，合理安排机器的维修和保养。

• 绩效指标：通过数据的实时显示和分析，能够发现生产中的瓶颈和改进点，提高生产效率和产品质量。

• 问题和解决方案：实时记录和跟踪生产中遇到的问题，确保问题得到及时有效的解决，并通过数据积累进行分析和预防。

• 员工绩效：通过数据展示和分析，能够激励员工提高生产效率，并制定合理的培训计划，提升整体技能水平。

部门具体效果：    例如，装配部门使用该系统：

• 生产进度显示：实时查看装配进度，确保各个部件按时完成装配，避免影响整机出货。

• 资源使用情况：监控装配线上的物料使用情况，及时补充缺料，避免因缺料导致停工。

• 绩效指标：通过分析不良品率，找出装配过程中容易出错的环节，针对性地进行改进。

• 问题和解决方案：记录每天装配过程中遇到的问题和解决方法，积累经验，提升团队应对问题的能力。

• 员工绩效：通过看板系统了解每位员工的出勤和工作情况，合理安排任务，激励员工积极工作。

5. 生动有趣的例子

例子1：    在某次周会中，生产经理通过看板系统发现某订单的完成进度滞后，于是立即安排人员加班，并调配备用机器进行加速生产。最终，该订单在客户要求的时间内顺利完成，赢得了客户的高度评价。

例子2：    某装配工在使用看板系统时，发现某机器的稼动率突然下降，通过系统记录的日志和故障报警，快速找到了故障原因并及时修复，避免了长时间的停机损失。

例子3：    公司举办季度绩效评比，通过看板系统的数据分析，评选出“最佳员工”和“最佳团队”，并在公司内公告，极大地提升了员工的工作热情和团队的凝聚力。

通过以上设计和举例，可以看出生产日看板系统不仅能够提升公司和各部门的生产管理水平，还能激励员工，提高整体的生产效率和产品质量。