好的，以下是一个关于“根据生产线电子看板系统设计，定制模板内容”的生动有趣的举例，涉及重点参数类型显示，并起到针对公司和部门的效果。

生产线电子看板系统设计示例

背景介绍

电子看板系统在现代生产线中扮演着重要角色，通过实时显示生产数据、设备状态等信息，能够极大提升生产效率和管理透明度。本例中，我们将设计一个电子看板系统，定制内容并展示重点参数类型，以适应某家生产高端电子设备的公司的需求。

系统设计要求

1. 实时数据更新：显示当前生产线的生产进度、产量、合格率等。

2. 设备状态监控：显示每台设备的运行状态、故障报警等。

3. 部门定制化内容：不同部门（如生产部门、质量控制部门）可以看到不同的重点信息。

4. 历史数据分析：显示过去一段时间的生产数据趋势。

5. 用户友好界面：界面简洁明了，易于操作和理解。

重点参数类型及显示

1. 生产进度

• 目标产量：今日目标产量：1000件

• 实际产量：当前实际产量：750件

• 完成百分比：完成率：75%

1. 设备状态

• 运行设备：正在运行的设备数量：15台

• 故障设备：当前故障设备数量：2台（显示设备编号和故障类型）

• 维修时间：预计维修完成时间：30分钟

1. 质量控制

• 合格率：当前合格率：98%

• 不良品数：不良品数量：15件（显示主要不良原因）

• 检测进度：检测完成率：80%

1. 历史数据分析

• 每日产量趋势图：显示过去7天的产量变化曲线

• 合格率趋势图：显示过去7天的合格率变化情况

• 设备故障率：显示每种设备的故障率统计

针对公司和部门的效果示例

公司总览看板

• 生产总量：今日目标1000件，实际产量750件

• 合格率：98%

• 故障设备：2台（显示设备编号）

生产部门看板

• 当前生产线运行状态：运行设备15台，故障设备2台

• 详细产量数据：各条生产线产量、完成百分比

质量控制部门看板

• 详细检测数据：当前合格率98%，不良品数15件

• 不良原因分析：主要不良原因和分布

举例内容

生产部门看板实例

生产线1: 
- 今日目标产量：500件 
- 当前实际产量：400件 
- 完成率：80%
- 运行设备：10台 
- 故障设备：1台 (设备编号：EQ123，故障类型：传感器故障)

生产线2:
- 今日目标产量：500件
- 当前实际产量：350件
- 完成率：70%
- 运行设备：5台
- 故障设备：1台 (设备编号：EQ456，故障类型：电机故障)

质量控制部门看板实例

检测情况：
- 当前合格率：98%
- 不良品数量：15件
- 主要不良原因：焊接不良(10件)，材料缺陷(5件)

历史数据分析：
- 过去7天合格率趋势：98.5%，99%，97.5%，98%，98.5%，99%，98%
- 不良品主要分布：焊接不良(60%)，材料缺陷(30%)，其他(10%)

通过这样的设计和实例展示，生产线电子看板系统可以更好地服务于不同部门的需求，提高整体生产管理效率。