金属加工设备行业WMS仓储系统解决方案

概述

金属加工设备行业的WMS仓储系统解决方案旨在提升WMS仓储效率和管理水平，确保金属加工设备和零部件的妥善存放和快速出入库。该行业的产品种类繁多，包括激光切割机、折弯机、冲床等，这些产品对WMS仓储空间和管理要求较高。通过WMS仓储管理系统，可以有效应对这些挑战，提高仓库运营效率和整体竞争力。

原材料

金属加工设备的原材料主要包括：

· 金属材料：如钢材、铝材、铸铁等，用于制造设备的框架和部件。例如，一个大型激光切割机的主要结构由铸铁制造，重量约为3吨。

· 电子元件：如电动机、电路板、电缆等，用于设备的驱动和控制系统。例如，折弯机的电动机重量约为80公斤，电路板尺寸为40x30厘米。

· 塑料和复合材料：如PVC、PU等，用于设备外壳和某些零部件。例如，小型冲床的外壳由PVC制成，重量约为10公斤。

· 润滑材料：如润滑油、防锈剂等，用于设备的维护和操作。例如，每个设备需使用2升润滑油，确保操作顺畅。

生产加工流程

金属加工设备的生产加工流程主要包括以下几个步骤：

1. 原材料准备：根据生产计划，准备所需的金属材料、电子元件、塑料和复合材料、润滑材料。例如，为生产一个大型激光切割机，需准备3吨铸铁、80公斤电动机、10公斤PVC和2升润滑油。

2. 金属加工：对金属材料进行切割、铸造、表面处理，制造设备的框架和部件。例如，使用数控机床对铸铁进行加工，确保精度达到±0.1毫米。

3. 电气系统组装：将电子元件安装到设备的电气系统中，确保其正常运行。例如，将电动机、电路板、电缆等安装到位，并进行电气测试。

4. 塑料和复合材料加工：对塑料和复合材料进行成型和处理，制造设备的外壳和零部件。例如，使用注塑机对PVC进行成型，制造出符合尺寸要求的外壳。

5. 组装：将各部件进行组装，确保结构稳固，性能良好。例如，按照生产流程将框架、电气系统、外壳等进行组装，确保各部件紧密连接。

6. 测试：对组装好的设备进行性能测试，确保其达到设计要求的工作效率和稳定性。例如，进行加工精度和运行稳定性测试，确保设备在高效运行时达到标准。

7. 包装：对合格的产品进行包装，准备入库。例如，使用防震包装材料对设备进行保护，并标明型号和批次信息。

WMS仓储人员

传统的纸质化管理对WMS仓储人员的影响：

· 效率低下：手工记录和纸质管理需要大量的时间和人力，导致工作效率低下。例如，入库和出库的记录需要手工填写，盘点时需要人工核对，耗时耗力。

· 错误频发：手工操作容易出错，数据准确性低。例如，记录错误、数据遗漏等问题导致库存数据不准确，影响管理决策。

· 信息滞后：纸质记录的信息更新慢，无法实时掌握库存情况。例如，仓库管理人员需要花费大量时间整理和汇总数据，导致信息滞后。

· 难以追踪：纸质记录难以追踪和查询历史数据。例如，查询某个零部件的库存情况需要翻阅大量纸质档案，效率低下。

解决方案：

· 数字化转型：引入WMS仓储管理系统（WMS），实现库存管理的数字化和自动化。通过条码和RFID技术，实现对库存的精准管理和实时追踪，确保库存数据的准确性。

· 自动化设备：引入自动导引车（AGV）、传送带等自动化物流设备，提高进出库效率，减少人工成本。例如，使用AGV搬运重量超过3吨的设备，减少人力消耗。

· 环境监控设备：安装环境监控设备，实时监控仓库的温湿度，确保存储环境符合要求。例如，仓库内安装温湿度传感器，超出设定范围时自动报警。

· 数据可视化：通过电子看板实时显示库存、订单处理和设备状态，提高WMS仓储管理的透明度和效率。例如，实时显示各类金属加工设备和零部件的库存数量，确保库存管理的准确性和及时性。

原材料库存管理办法举例

为了确保金属加工设备制造过程中的原材料库存管理更加高效和准确，可以采取以下几种管理办法：

1. 

定量库存管理

2. 

o 设定安全库存量：根据历史使用数据和生产需求，设定各类原材料的安全库存量。例如，钢材的安全库存量设定为50吨，铝材为20吨，确保不会因缺料而影响生产。

o 定期检查库存：仓库管理员每天对关键原材料的库存进行检查，确保库存量在安全范围内。例如，每周一检查铸铁库存量，记录当前库存并与安全库存量对比。

o 自动补货系统：WMS系统中设置自动补货触发点，当库存量低于安全库存量时，系统自动生成采购订单并通知采购部门。例如，当钢材库存量低于50吨时，系统自动生成采购订单。

3. 

先进先出（FIFO）管理

4. 

o 标识库存批次：所有入库的原材料按照到货日期进行批次标识，并在WMS系统中记录。例如，2024年7月1日到货的铝材标识为批次20240701。

o 按批次管理库存：出库时按照先进先出的原则进行管理，优先使用较早批次的原材料，避免材料过期或积压。例如，在生产中优先使用批次20240701的铝材。

o 系统提醒：WMS系统中设置提醒功能，通知仓库管理员对即将过期的原材料进行处理。例如，系统提醒某批次的润滑油在一个月内过期，需要尽快使用或处理。

5. 

条码和RFID技术

6. 

o 条码管理：所有原材料入库时均贴上条码标签，并在WMS系统中录入相关信息，包括批次、数量、存放位置等。例如，一卷PVC材料入库时贴上条码标签，并在系统中录入相关信息。

o RFID技术：对于高价值或关键原材料，采用RFID标签进行管理，实时跟踪库存位置和数量。例如，每个电动机上安装RFID标签，系统实时记录其位置和状态。

o 快速盘点：利用条码扫描器或RFID读写器进行快速盘点，提高盘点效率和准确性。例如，月末利用RFID读写器进行库存盘点，几分钟内完成全仓库盘点。

7. 

环境监控

8. 

o 温湿度监控：在仓库内安装温湿度传感器，实时监控环境参数，确保原材料存储环境符合要求。例如，仓库温度控制在20-25摄氏度，湿度控制在40%-60%。

o 自动报警系统：当环境参数超出设定范围时，系统自动报警并通知仓库管理员进行处理。例如，当湿度超过60%时，系统自动报警并通知管理员开启除湿设备。

o 定期维护：对环境监控设备进行定期维护，确保其正常运行。例如，每月检查温湿度传感器的工作状态，确保数据准确可靠。

数字化转型案例

公司背景 N公司是一家大型金属加工设备制造商，主要生产激光切割机、折弯机和冲床。以前，N公司的WMS仓储管理主要依赖手工操作和纸质记录，导致库存管理混乱、效率低下、误差频繁。为提升管理水平，N公司决定引入WMS仓储管理系统（WMS）。

取得的成效

1. 库存准确率提升：引入WMS系统后，N公司的库存准确率从70%提升至98%，大大减少了库存差异。

2. 订单处理效率提高：通过自动化物流设备和实时库存管理，订单处理时间从5天缩短至2天，客户满意度明显提升。

3. 仓库利用率提高：优化仓库布局和存储空间，仓库利用率从50%提升至80%，有效降低了WMS仓储成本。

4. 人工成本降低：自动化物流设备的引入减少了人工搬运和操作的需求，人工成本降低了35%。

5. 数据可视化：通过电子看板实时显示库存、订单处理和设备状态，提高了WMS仓储管理的透明度和效率。

电子看板内容举例

库存看板

2. 

o 实时显示各类金属加工设备和零部件的库存数量。例如，显示当前有500个激光切割机、300个折弯机和2000个冲床零部件。

o 库存警戒线提醒，防止缺货或过量积压。例如，当某零部件库存低于100个时自动报警。

o 库存周转率统计，帮助优化库存管理策略。例如，显示激光切割机的年周转率为1次，冲床零部件的周转率为2次。

3. 

订单处理看板

4. 

o 今日订单数量和处理进度，确保订单及时处理。例如，显示今日收到15个订单，已完成12个，剩余3个在处理中。

o 未处理订单提醒，防止订单延误。例如，某订单超过24小时未处理，系统自动发出提醒。

o 订单分类统计，便于分析不同产品的销售情况。例如，显示激光切割机订单占总订单的40%，折弯机占30%。

5. 

设备状态看板

6. 

o 仓库设备运行状态监控，确保设备正常运行。例如，显示当前所有AGV运行正常，无故障。

o 维护保养记录，提醒定期维护。例如，显示某设备上次维护日期为3个月前，需近期安排维护。

o 设备故障报警，及时发现并处理问题。例如，某传送带出现故障，系统自动报警并记录故障原因。