换热、制冷设备行业的WMS仓储系统解决方案旨在提升WMS仓储效率和管理水平，确保换热和制冷设备及零部件的妥善存放和快速出入库。该行业的产品种类繁多，包括热交换器、冷凝器、空调设备等，这些产品对WMS仓储空间和管理要求较高。通过WMS仓储管理系统，可以有效应对这些挑战，提高仓库运营效率和整体竞争力。
换热、制冷设备的原材料主要包括：
· 金属材料：如铜材、铝材、不锈钢等，用于制造设备的框架和部件。例如，一个大型热交换器的主要结构由不锈钢制造，重量约为1吨。
· 电子元件：如压缩机、电动机、电路板等，用于设备的驱动和控制系统。例如，空调设备的压缩机重量约为50公斤，电路板尺寸为30x20厘米。
· 塑料和复合材料：如PVC、PU等，用于设备外壳和某些零部件。例如，冷凝器的外壳由PVC制成，重量约为10公斤。
· 制冷剂和润滑油：如R134a、R410a等制冷剂和专用润滑油，用于设备的制冷和维护。例如，每个设备需使用5公斤制冷剂和1升润滑油。
换热、制冷设备的生产加工流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：根据生产计划，准备所需的金属材料、电子元件、塑料和复合材料、制冷剂和润滑油。例如，为生产一个大型热交换器，需准备1吨不锈钢、50公斤压缩机、10公斤PVC、5公斤制冷剂和1升润滑油。
2. 金属加工：对金属材料进行切割、焊接、表面处理，制造设备的框架和部件。例如，使用数控机床对不锈钢进行加工，确保精度达到±0.1毫米。
3. 电气系统组装：将电子元件安装到设备的电气系统中，确保其正常运行。例如，将压缩机、电路板、电缆等安装到位，并进行电气测试。
4. 塑料和复合材料加工：对塑料和复合材料进行成型和处理，制造设备的外壳和零部件。例如，使用注塑机对PVC进行成型，制造出符合尺寸要求的外壳。
5. 组装：将各部件进行组装，确保结构稳固，性能良好。例如，按照生产流程将框架、电气系统、外壳等进行组装，确保各部件紧密连接。
6. 测试：对组装好的设备进行性能测试，确保其达到设计要求的工作效率和稳定性。例如，进行制冷性能和运行稳定性测试，确保设备在高效运行时达到标准。
7. 包装：对合格的产品进行包装，准备入库。例如，使用防震包装材料对设备进行保护，并标明型号和批次信息。
传统的纸质化管理对WMS仓储人员的影响：
· 效率低下：手工记录和纸质管理需要大量的时间和人力，导致工作效率低下。例如，入库和出库的记录需要手工填写，盘点时需要人工核对，耗时耗力。
· 错误频发：手工操作容易出错，数据准确性低。例如，记录错误、数据遗漏等问题导致库存数据不准确，影响管理决策。
· 信息滞后：纸质记录的信息更新慢，无法实时掌握库存情况。例如，仓库管理人员需要花费大量时间整理和汇总数据，导致信息滞后。
· 难以追踪：纸质记录难以追踪和查询历史数据。例如，查询某个零部件的库存情况需要翻阅大量纸质档案，效率低下。
解决方案：
· 数字化转型：引入WMS仓储管理系统（WMS），实现库存管理的数字化和自动化。通过条码和RFID技术，实现对库存的精准管理和实时追踪，确保库存数据的准确性。
· 自动化设备：引入自动导引车（AGV）、传送带等自动化物流设备，提高进出库效率，减少人工成本。例如，使用AGV搬运重量超过1吨的设备，减少人力消耗。
· 环境监控设备：安装环境监控设备，实时监控仓库的温湿度，确保存储环境符合要求。例如，仓库内安装温湿度传感器，超出设定范围时自动报警。
· 数据可视化：通过电子看板实时显示库存、订单处理和设备状态，提高WMS仓储管理的透明度和效率。例如，实时显示各类换热、制冷设备和零部件的库存数量，确保库存管理的准确性和及时性。
为了确保换热、制冷设备制造过程中的原材料库存管理更加高效和准确，可以采取以下几种管理办法：
1.
定量库存管理
2.
o 设定安全库存量：根据历史使用数据和生产需求，设定各类原材料的安全库存量。例如，铜材的安全库存量设定为30吨，铝材为20吨，确保不会因缺料而影响生产。
o 定期检查库存：仓库管理员每天对关键原材料的库存进行检查，确保库存量在安全范围内。例如，每周一检查不锈钢库存量，记录当前库存并与安全库存量对比。
o 自动补货系统：WMS系统中设置自动补货触发点，当库存量低于安全库存量时，系统自动生成采购订单并通知采购部门。例如，当铜材库存量低于30吨时，系统自动生成采购订单。
3.
先进先出（FIFO）管理
4.
o 标识库存批次：所有入库的原材料按照到货日期进行批次标识，并在WMS系统中记录。例如，2024年7月1日到货的铝材标识为批次20240701。
o 按批次管理库存：出库时按照先进先出的原则进行管理，优先使用较早批次的原材料，避免材料过期或积压。例如，在生产中优先使用批次20240701的铝材。
o 系统提醒：WMS系统中设置提醒功能，通知仓库管理员对即将过期的原材料进行处理。例如，系统提醒某批次的制冷剂在一个月内过期，需要尽快使用或处理。
5.
条码和RFID技术
6.
o 条码管理：所有原材料入库时均贴上条码标签，并在WMS系统中录入相关信息，包括批次、数量、存放位置等。例如，一卷PVC材料入库时贴上条码标签，并在系统中录入相关信息。
o RFID技术：对于高价值或关键原材料，采用RFID标签进行管理，实时跟踪库存位置和数量。例如，每个压缩机上安装RFID标签，系统实时记录其位置和状态。
o 快速盘点：利用条码扫描器或RFID读写器进行快速盘点，提高盘点效率和准确性。例如，月末利用RFID读写器进行库存盘点，几分钟内完成全仓库盘点。
7.
环境监控
8.
o 温湿度监控：在仓库内安装温湿度传感器，实时监控环境参数，确保原材料存储环境符合要求。例如，仓库温度控制在20-25摄氏度，湿度控制在40%-60%。
o 自动报警系统：当环境参数超出设定范围时，系统自动报警并通知仓库管理员进行处理。例如，当湿度超过60%时，系统自动报警并通知管理员开启除湿设备。
o 定期维护：对环境监控设备进行定期维护，确保其正常运行。例如，每月检查温湿度传感器的工作状态，确保数据准确可靠。
公司背景 O公司是一家大型换热、制冷设备制造商，主要生产热交换器、冷凝器和空调设备。以前，O公司的WMS仓储管理主要依赖手工操作和纸质记录，导致库存管理混乱、效率低下、误差频繁。为提升管理水平，O公司决定引入WMS仓储管理系统（WMS）。
取得的成效
1. 库存准确率提升：引入WMS系统后，O公司的库存准确率从70%提升至98%，大大减少了库存差异。
2. 订单处理效率提高：通过自动化物流设备和实时库存管理，订单处理时间从5天缩短至2天，客户满意度明显提升。
3. 仓库利用率提高：优化仓库布局和存储空间，仓库利用率从50%提升至80%，有效降低了WMS仓储成本。
4. 人工成本降低：自动化物流设备的引入减少了人工搬运和操作的需求，人工成本降低了35%。
5. 数据可视化：通过电子看板实时显示库存、订单处理和设备状态，提高了WMS仓储管理的透明度和效率。
1.
库存看板
2.
o 实时显示各类换热、制冷设备和零部件的库存数量。例如，显示当前有500个热交换器、300个冷凝器和2000个空调零部件。
o 库存警戒线提醒，防止缺货或过量积压。例如，当某零部件库存低于100个时自动报警。
o 库存周转率统计，帮助优化库存管理策略。例如，显示热交换器的年周转率为1次，空调零部件的周转率为2次。
3.
订单处理看板
4.
o 今日订单数量和处理进度，确保订单及时处理。例如，显示今日收到15个订单，已完成12个，剩余3个在处理中。
o 未处理订单提醒，防止订单延误。例如，某订单超过24小时未处理，系统自动发出提醒。
订单分类统计，便于分析不同产品的销售情况。例如，显示热交换器订单占总订单的40%，冷凝器占30%。
微信二维码